隔膜壓濾機

工作原理：隔膜壓濾機的工作原理,這是一種由一組隔膜板和側板組成的壓濾機產品。在隔膜板的基板兩側熱合著PP隔膜片，當向隔膜板空腔內通入高壓介質時，隔膜片可向外凸起。隔膜片外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。可以將從止推板上的進料孔加物料到各濾室，如果發現固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。如果濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

隔膜壓榨的優點：隔膜板的結構由芯板與二片PP隔膜片熱合而成，濾板材質為改性增強聚丙烯，隔膜片聚丙烯為主的成份配方組成，強度高，壽命長，耐酸、堿、鹽，化學性能穩定。濾板采用中進料，進料均勻，有效過濾面積大，濾液清澈，過濾速度快，縮短生產周期，增加過濾次數，提高產量。濾板內腔邊緣不均勻設計，濾板內腔邊緣有一定的斜坡，不僅分散引力，增加強度，濾板不會變形，濾布也不會因濾板內腔邊緣與中間的支撐凸臺落差大造成拉散經緯線而逃漿，并且濾布緊貼在斜坡面則延長壽命一倍以上。

與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜片。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行二次壓榨。

對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，隔膜技術還有其他的優越性。

在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對普通廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。

對某些礦物質來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點我們開發了后壓榨壓力為25個大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進料處和隔膜邊緣折合處的關鍵技術問題。它的顯著優點是：在節約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據要求對濾餅含固率進行準確調整。

我們的優勢：為了更好更有效地控制產品質量和服務質量，我廠始終堅持濾板、機架等壓濾機關鍵部件均由自主研發制造，并可根據用戶對壓濾機設備的各種不同需求，提供各種不同的過濾方案及各種型號各種參數配置的壓濾機設備（如不同的濾板和濾框厚度，不同的主梁寬度，不同的油缸大小，不同的自動化程度等），以滿足不同用戶對壓濾機的不同需求。